유리병은 식품, 제약 및 화학 산업의 주요 포장 용기입니다.화학적 안정성이 우수합니다.밀봉하기 쉽고 기밀성이 우수하며 투명하며 내용물 외부에서 관찰할 수 있습니다.좋은 저장 성능;살균하고 살균하게 쉬운 매끄러운 표면;아름다운 모양, 화려한 장식;특정 기계적 강도를 가지며 병 내부의 압력과 운송 중 외력을 견딜 수 있습니다.원자재의 광범위한 유통, 저렴한 가격 및 기타 이점.그렇다면 유리병이 어떻게 제조되고 생산되는지 알고 계시나요?
유리병 생산 공정은 주로 다음을 포함합니다. ① 원료 전처리.블록 원료(석영사, 소다회, 석회석, 장석 등)를 분쇄하여 젖은 원료를 건조시키고 철 함유 원료를 철분 제거 처리하여 유리 품질을 확보합니다.②믹스 준비.③녹는다.고온(1550 ~ 1600도) 가열을 위한 풀 가마 또는 풀 용광로에 재료가 있는 유리는 균일하고 기포가 없으며 액체 유리 형성 요구 사항을 충족합니다.④성형.액상 유리를 금형에 넣어 평판, 각종 용기 등 유리 제품의 필요한 형상을 만든다. ⑤ 열처리.어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 유리의 내부 응력을 청소하거나 생성하고, 상분리 또는 결정화하고, 유리의 구조적 상태를 변경합니다.
먼저 금형을 설계하고 결정하고 제작해야 합니다.유리 원료는 석영 모래를 주원료로 하고 기타 보조 재료를 고온에서 액체 상태로 용해한 다음 금형에 주입하고 냉각, 절단 및 템퍼링하여 유리병을 형성합니다.유리병은 보통 딱딱한 로고가 있고 로고도 몰드의 모양으로 만들어집니다.제조 방법에 따른 유리병 성형은 수동 취입, 기계 취입 및 압출 성형의 3가지로 나눌 수 있다.
게시 시간: 2022년 12월 10일